A tecnologia de troca de calor regenerativa revolucionou os métodos tradicionais de combustão. Manifesta-se principalmente no facto de o combustível e o ar entrarem na fornalha através de canais diferentes a velocidades apropriadas e se misturarem com os produtos da combustão no interior da fornalha. Os 21% de O₂ no ar são diluídos, e o combustível queima em condições de alta temperatura (acima de 1000°C) e baixa concentração de oxigénio (5-6,5%) dentro da câmara da fornalha.

A tecnologia de troca de calor regenerativa revolucionou os métodos tradicionais de combustão. Ela se manifesta principalmente no fato de que o combustível e o ar entram na fornalha por canais diferentes em velocidades apropriadas e se misturam com os produtos da combustão dentro da fornalha. Os 21% de O₂ no ar são diluídos, e o combustível queima em condições de alta temperatura (acima de 1000°C) e baixa concentração de oxigênio (5-6,5%) dentro da câmara da fornalha.
Então, quais são as vantagens da tecnologia de troca de calor regenerativa?
(1) Economia significativa de energia, com mais de 30% de melhoria na eficiência energética em comparação com fornos de fusão tradicionais. Como o regenerador "recupera ao máximo" a maior parte do calor residual dos gases de combustão e o retorna à fornalha através do meio de combustão, ele reduz substancialmente o gasto de calor da fornalha. Consequentemente, as fornalhas que utilizam tecnologia de troca de calor regenerativa são mais eficientes em termos de energia do que as fornalhas de fusão tradicionais.
(2) Eliminação de zonas de alta temperatura localizada e distribuição uniforme da temperatura do forno: A combustão de combustível em condições de alta temperatura e baixo teor de oxigênio cria uma chama de difusão sem uma frente de chama estável, eliminando zonas de alta temperatura localizada causadas por chamas estáveis. A chama preenche quase toda a câmara do forno, resultando em temperaturas mais uniformes do forno.
(3) A troca frequente de estados operacionais em queimadores regenerativos muda frequentemente a posição da chama e a direção do fluxo de gás do forno, melhorando a convecção do gás do forno, reduzindo as zonas mortas dentro do forno e promovendo temperaturas mais uniformes do forno.
(4) Qualidade de aquecimento melhorada: Temperaturas uniformes do forno garantem um aquecimento mais uniforme dos lingotes de alumínio, reduzindo os efeitos das altas temperaturas localizadas e dos ambientes ricos em oxigênio na volatilização e oxidação da fusão de alumínio.
(5) Vida útil estendida dos materiais refratários do forno: Temperaturas uniformes do forno e a eliminação de zonas de alta temperatura localizada garantem um aquecimento uniforme dos materiais refratários e os mantêm operando dentro de uma faixa de temperatura razoável. Além disso, o pré-aquecimento do ar para temperaturas próximas às do forno antes de entrar na câmara do forno reduz o choque térmico nos materiais refratários.
(6) Redução das emissões de CO₂ de gases de efeito estufa e geração de NOx: Com uma economia de combustível de 30%, há uma redução correspondente de 30% nas emissões de CO₂. Além disso, a eliminação de zonas de alta temperatura localizada diminui efetivamente a geração de NOx.